水性油墨的故障原因及排除方法

1.干燥性差。在預想的時間內印跡不干甚至粘手。水性油墨鉆度高，干燥不良原紙或塑料、織物的吸收性太差。稀釋油墨，調節(jié)印刷壓力加大吹風或烘道溫度，或使用快干的油墨.或調整干性。調換承印物更換淺版。

2.色相不準。水性油墨鉆度過低或水性油墨體系內顏料含量少或色純度有偏差，油墨在印刷時分析析出沉淀，轉移不良。摻入原墨，調整鉆度把水墨攪勻后再印刷，并檢查印版及墨輥是否老化。   
               
3.粘度不穩(wěn)。油墨有觸變性，起泡，溶劑易揮發(fā)。油墨應攪拌均勻后再用加適量的消泡劑(0.2%)加入適量的溶劑使其達到揮發(fā)遞度平衡。

4.轉印不良。印刷壓力不足印版硬度過高，紙張等的抗水性過強，墨輥磨損老化。增加印壓使用憎水性的油墨檢查墨輥磨損老化添加TM-20。偶聯(lián)劑.更換堵塞磨損的金屬網(wǎng)紋輥。 

5.輪廓模糊。印品高調部分圖文模糊.網(wǎng)點發(fā)虛及調子丟失。印版質量不高印版和墨輥接觸過緊，油墨的鉆度大及水墨返粗油墨干燥太快及攪拌不良。墊版應均勻平整調節(jié)印刷壓力，調節(jié)油墨鉆度時應將水醇混用合理地攪墨，調整通風裝置。不要吹到〔例彼、墨輥上.并提高機速用含一乙醇胺的水擦洗或添加0.2%的二甲基硅油或加大偶聯(lián)劑的比例。

6.圖文壓潰油墨擠出圖文以外。水性油墨廠家講述，印版的質f太軟或墊版彈性太大接觸過緊壓力太大油墨私度過低油墨的攪拌不良。墊好版調整印版的高低調整印壓或手工絲印刮板壓力，調整鉆度改為鉆度高的水墨或調換硬度更大的油墨并合理攪墨。